Color bronce
El cobre, el bronce y el bronce, también conocidos como los “metales rojos”, pueden tener el mismo aspecto inicial, pero en realidad son bastante diferentes.
Cobre
El cobre se utiliza en una amplia gama de productos debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia, buena formabilidad y resistencia a la corrosión. Los accesorios de tuberías y tuberías se fabrican comúnmente a partir de estos metales debido a su resistencia a la corrosión. Pueden soldarse y soldarse fácilmente, y muchos pueden soldarse mediante diversos métodos de gas, arco y resistencia. Pueden ser pulidos y pulidos a casi cualquier textura y lustre deseados.
Hay grados de cobre no aleado, y pueden variar en la cantidad de impurezas que contienen. Los grados de cobre exentos de oxígeno se usan específicamente en funciones donde se necesitan alta conductividad y ductilidad.
Una de las propiedades más importantes del cobre es su capacidad para combatir las bacterias. Después de exhaustivas pruebas antimicrobianas por parte de la Agencia de Protección Ambiental, se descubrió que 355 aleaciones de cobre, incluidos muchos latones, mataron a más del 99.9% de las bacterias dentro de las dos horas posteriores al contacto. Se descubrió que el deslustre normal no altera la eficacia antimicrobiana.
Aplicaciones
El cobre fue uno de los primeros metales descubiertos. Los griegos y los romanos la convirtieron en herramientas o adornos, e incluso hay detalles históricos que muestran la aplicación del cobre para esterilizar heridas y purificar el agua potable. Hoy en día se encuentra más comúnmente en los materiales eléctricos, como el cableado, debido a su capacidad para conducir de manera efectiva la electricidad.
Latón
El latón es principalmente una aleación que consiste en cobre con zinc agregado. Los latones pueden tener cantidades variables de zinc u otros elementos agregados. Estas mezclas variables producen una amplia gama de propiedades y variación de color. El aumento de las cantidades de zinc proporciona al material una resistencia y ductilidad mejoradas. El latón puede variar en color de rojo a amarillo dependiendo de la cantidad de zinc agregado a la aleación.
Si el contenido de zinc del latón oscila entre 32% y 39%, tendrá mayores capacidades de trabajo en caliente, pero el trabajo en frío será limitado.
Si el latón contiene más del 39% de zinc (por ejemplo, Muntz Metal), tendrá una mayor resistencia y una menor ductilidad (a temperatura ambiente).
Aplicaciones
El latón se usa comúnmente con fines decorativos principalmente por su parecido con el oro. También es un instrumento comúnmente utilizado para fabricar instrumentos musicales debido a su alta trabajabilidad y durabilidad.
Otras aleaciones de latón
Latón estaño
Esta es una aleación que contiene cobre, zinc y estaño. Este grupo de aleación incluiría latón de almirantazgo, latón naval y latón de mecanizado libre. La lata se ha agregado para inhibir la deszincificación (la lixiviación del zinc de las aleaciones de latón) en muchos entornos. Este grupo tiene baja sensibilidad a la deszincificación, resistencia moderada, alta resistencia a la corrosión acuosa y atmosférica y excelente conductividad eléctrica. Poseen buena forjabilidad en caliente y buena formabilidad en frío. Estas aleaciones se usan generalmente para fabricar sujetadores, hardware marino, piezas de máquina de tornillo, ejes de bombas y productos mecánicos resistentes a la corrosión.
Bronce
El bronce es una aleación que consta principalmente de cobre con la adición de otros ingredientes. En la mayoría de los casos, el ingrediente agregado es típicamente estaño, pero también se puede usar arsénico, fósforo, aluminio, manganeso y silicio para producir diferentes propiedades en el material. Todos estos ingredientes producen una aleación mucho más dura que el cobre solo.
El bronce se caracteriza por su color opaco dorado. También puede distinguir entre bronce y latón porque el bronce tendrá anillos débiles en su superficie.
Aplicaciones
El bronce se usa en la construcción de esculturas, instrumentos musicales y medallas, y en aplicaciones industriales como cojinetes y cojinetes, donde su baja fricción metal sobre metal es una ventaja. El bronce también tiene aplicaciones náuticas debido a su resistencia a la corrosión.
Otras aleaciones de bronce
Fósforo Bronce (o Bronce de Estaño)
Esta aleación típicamente tiene un contenido de estaño que varía de 0.5% a 1.0%, y un rango de fósforo de 0.01% a 0.35%. Estas aleaciones son notables por su dureza, resistencia, bajo coeficiente de fricción, alta resistencia a la fatiga y grano fino. El contenido de estaño aumenta la resistencia a la corrosión y la resistencia a la tracción, mientras que el contenido de fósforo aumenta la resistencia al desgaste y la rigidez. Algunos usos finales típicos de este producto serían productos eléctricos, fuelles, resortes, arandelas, equipos resistentes a la corrosión.
Aluminio Bronce
Tiene un rango de contenido de aluminio del 6% al 12%, un contenido de hierro del 6% (máximo) y un contenido de níquel del 6% (máximo). Estos aditivos combinados proporcionan una mayor resistencia, combinada con una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. Este material se usa comúnmente en la fabricación de hardware marino, cojinetes de manguito y bombas o válvulas que manejan fluidos corrosivos.
Silicio Bronce
Esta es una aleación que puede cubrir tanto latón como bronce (latón rojo y bronce rojo silicio). Por lo general, contienen 20% de zinc y 6% de silicio. El latón rojo tiene alta resistencia y resistencia a la corrosión y se usa comúnmente para vástagos de válvula. El bronce rojo es muy similar pero tiene concentraciones más bajas de zinc. Se usa comúnmente en la fabricación de componentes de bombas y válvulas.
Nickel Brass (o Nickel Silver)
Esta es una aleación que contiene cobre, níquel y zinc. El níquel le da al material una apariencia casi plateada. Este material tiene una resistencia moderada y bastante buena resistencia a la corrosión. Este material se usa generalmente para fabricar instrumentos musicales, equipos de alimentos y bebidas, equipos ópticos y otros artículos en los que la estética es un factor importante.
Níquel de cobre (o cuproníquel)
Esta es una aleación que puede contener entre 2% y 30% de níquel. Este material tiene una muy alta resistencia a la corrosión y tiene estabilidad térmica. Este material también muestra una tolerancia muy alta al agrietamiento por corrosión bajo estrés y oxidación en un ambiente de vapor o aire húmedo. Un mayor contenido de níquel en este material tendrá una resistencia a la corrosión mejorada en el agua de mar y resistencia a las incrustaciones biológicas marinas. Este material se usa típicamente en la fabricación de productos electrónicos, equipos marinos, válvulas, bombas y cascos de barcos.