Acero forjado:
La diferencia entre fundición y forja
La fundición es el proceso en el que el metal se calienta hasta fundirse. Mientras se encuentra en estado fundido o líquido, se vierte en un molde o recipiente para crear la forma deseada.
La forja es la aplicación de energía térmica y mecánica a palanquillas o lingotes de acero para hacer que el material cambie de forma mientras está en estado sólido.
¿Por qué usar castings?
Usamos piezas fundidas para una amplia gama de piezas de desgaste y componentes que son demasiado grandes, complicados, intrincados o no aptos para el proceso de forjado. Podemos forjar piezas de hasta 50 kg, pero la energía pura necesaria para forjar objetos más grandes hace que la fundición sea una alternativa mucho más viable.
Actualmente lanzamos minería y movimiento de tierra
componentes a 580 kg. Podemos lanzar hasta 3000 kg si es necesario. Las pantallas de endurecimiento de manganeso son una de nuestras especialidades. Hemos descubierto que al elegir cuidadosamente aleaciones y aplicar métodos probados de tratamiento térmico, podemos producir piezas de alta calidad, resistencia y capacidad de uso. El proceso de fundición se presta mejor para hacer partes donde se requieren cavidades internas.
Las ventajas del lanzamiento incluyen:
- Sin límite real de tamaño superior en el peso de fundición
- Gran variedad de opciones de aleaciones
- Como las piezas forjadas permanecen sólidas, las aleaciones personalizadas son mucho más difíciles de poner en producción, mientras que con el moldeado, se pueden agregar aleaciones como cromo, níquel y molibdeno en la etapa de fundición.
- La herramienta es a menudo menos costosa que la fragua muere
- Se requieren “carreras” de producción más pequeñas
- Las piezas complicadas / complejas no son un problema
- Para componentes GET generales y grandes y complejos, la fundición es un método fantástico de fabricación.
¿Por qué usar forjas?
La forja ofrece uniformidad de composición y estructura. Resultados de la forja en recristalización metalúrgica y grano
refinamiento como resultado del ciclo térmico y el proceso de deformación. Esto refuerza el producto de acero resultante particularmente en términos de impacto y resistencia al corte.
El acero forjado es generalmente más resistente y más confiable que las fundiciones y el acero de placa debido a que los flujos de grano del acero se alteran, de acuerdo con la forma de la pieza.
Las ventajas de forjar incluyen:
- Generalmente más difícil que las alternativas
- Manejará el impacto mejor que las fundiciones
- La naturaleza de la forja excluye la aparición de porosidad, contracción, cavidades y problemas de vertido en frío.
- La estructura de grano apretado de las forjas lo hace mecánicamente fuerte. Hay menos necesidad de aleaciones costosas para obtener componentes de alta resistencia.
- La estructura de grano apretado ofrece una gran resistencia al desgaste sin necesidad de fabricar productos “superduros”. Hemos encontrado que, en una pieza bruta forrada HRC 38-42, el desgaste / lavado de la plaquita forjada es casi lo mismo que una plaquita HRC 46-50 de fundición de alta aleación . La diferencia es que una fundición HRC 46-50 no tiene la ductilidad para manejar la molienda de alto impacto.